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挤压成型(Press Forming)是对放在模具模腔(或挤压筒)内的的金属坯料施加强大的压力,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模的模孔中挤出或封闭型腔内成型而获得所需断面形状或3D实体,并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。

挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压三种。

冷挤压:

一、定义:冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内,在强大的压力和一定的速度作用下,迫使金属从模腔中挤出或挤压成型,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术,较多应用于中小型锻件规模化生产中。

二、冷挤压的工艺特点:

1、因在冷态下挤压成形,挤压件质量好、精度高、其强度性能也好;

2、冷挤压属于少、无切削加工,节省原材料;

3、冷挤压是利用模具来成形的,其生产效率很高;

4、可以加工其它工艺难于加工的零件。

塑胶模具钢材硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右,热作模具钢根据其工作条件,一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言,在一定的硬度值范围内,硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间,其塑性变形抗力可能有明显的差别。

决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。

咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下,把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动,以一定的速度逐渐增大载荷,此时,转矩也相应增大,该载荷称为“咬合临界载荷”,临界载荷越高,标志着咬合抗力越强。

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